衛生級高剪切乳化機是一種專為食品、制藥、化妝品及生物工程等對潔凈度要求高的行業設計的高效混合與均質設備。其核心功能是通過高速旋轉的轉子與定子之間的精密間隙，產生強烈的剪切力、撞擊力和湍流效應，將互不相溶的液體（如油與水）、固體顆粒或高黏度物料快速分散、細化并均勻乳化，形成穩定細膩的乳液、懸浮液或膏體。

　　可根據工藝需求配置不同形式的工作頭（如直連式、管線式或罐頂式），適用于批次或連續化生產。其轉速范圍廣（通常可達3,000–12,000 rpm），剪切速率高，能在短時間內實現微米級甚至亞微米級的粒徑分布，顯著提升產品穩定性、口感、外觀及功效。例如，在乳制品中制備奶油、酸奶，在藥劑中制備乳膏、注射用乳劑，或在化妝品中生產精華乳液、防曬霜等。

　　衛生級高剪切乳化機的操作過程規范：

　　1、點動試轉：

　　確認接通機封冷卻水后，點動開啟電機，確認電機轉向與主軸的轉向標志一致方可運行，嚴禁反轉。

　　均質器軸端看為右轉，每次電機接線后或長期不用重新起用時都應點動試轉，確認無誤時再正式讓均質器運轉。

　　每次攪拌啟動前都應點動，檢查攪拌刮壁是否有異常，如有應即刻排除。

　　設置參數：根據實驗或生產需求，設置轉速、工作時間、溫度控制等參數。

　　2、開始乳化：

　　緩慢地將轉速調至所需值，觀察物料的乳化情況。如果一切正常，可以逐步增加轉速至工作狀態。

　　物料必須進入工作腔方可開機，并且要保證不在斷料的情況下運行，以免機封因高溫燒壞或影響使用壽命。

　　在使用時物料須連續輸入，應避免空機運轉，以免使物料在工作區內產生高溫或結晶固化而使設備受損。

　　對于物料流動性較差、粘度大于4000CP的情況，要用泵輸入，泵入壓力≤0.3Mpa。選擇泵的流量與所選的管線式分散乳化機的流量范圍相匹配（應大于最小流量，小于最大流量）。

　　3、監控過程：

　　在整個乳化過程中，密切監控設備的運行狀態和物料的變化。注意聲音、振動以及物料的溫度和乳化效果。

　　嚴禁金屬屑或堅硬的難以破碎的雜物進入工作腔體，以免造成工作頭及設備的毀滅性損壞。

　　運行過程中如有異響應立即停止運行，待查清原因后方可開機。

　　4、特殊操作：

　　如工藝需要，工作腔可另配夾套用于對物料的冷卻或加熱。開機時先接通冷卻液或導熱油，夾套工作壓力≤0.2Mpa。在加工有溫度要求的物料時（如瀝青），必須加熱或冷卻到正常工作溫度，盤車，開機。

　　攪拌抽真空工作前一定要檢查鍋是否與鍋蓋平貼，鍋口、料口蓋等是否蓋嚴，密封可靠。真空泵在關機前，應先把真空泵前的球閥關閉。真空泵在均質鍋密封狀況下方可啟動運轉，如有特殊需要敞通大氣啟動泵，運轉不能超過3分鐘。